雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表麵和軸（zhóu）線成（chéng）一（yī）定角度（dù）的折疊缺陷。導致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭表（biǎo）麵形成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產（chǎn）生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時會（huì）延（yán）伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發生雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大（dà），隨著不斷地增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕跡（jì），經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑較小，經常會發生耦合不良（liáng）、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一（yī）般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現（xiàn）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度（dù）提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選（xuǎn）擇（zé）點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測（cè）。
雙法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度（dù）範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波（bō）幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在雙法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑（jìng）向（xiàng）分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。