關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回（huí）填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。