關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性（xìng）變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都小於波（bō）紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行（háng）係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試（shì）壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。