關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋（wén）管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波（bō）紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器（qì）的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。