雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技（jì）巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸（zhóu）線成一定角（jiǎo）度的折疊缺陷。導致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的缺（quē）陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後（hòu）在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在（zài）加（jiā）熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋（zhá）製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭的速度比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃（huá）的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭曲（qǔ）率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散（sàn）等情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈敏度，所（suǒ）以雙法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）內（nèi）部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏（mǐn）度（dù）提高。另外在小孔（kǒng）徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行（háng）檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波（bō）形特（tè）征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波（bō）幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂（liè）紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長度的中部產生，有（yǒu）時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向延展居多，也（yě）有橫（héng）向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密集（jí）分布（bù）或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌（mào）。