關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大（dà），這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。