在雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭的外表(biǎo)麵和軸線成(chéng)一(yī)定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為(wéi):(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的(de)甚至裂開,經過軋製(zhì)後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭的過程中,接近雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)的速度比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕(hén)跡,經過後(hòu)麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)曲(qǔ)率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的(de)靈敏度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭一般采用水浸聚焦探頭利(lì)用橫(héng)波束探傷,能快速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近(jìn)表(biǎo)麵的缺陷,還能發現雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭內部的不足,使其(qí)檢測(cè)的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔(kǒng)徑探傷中(zhōng),一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮(suō)接頭進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起(qǐ)伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射(shè)檢測雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)端部產生,呈徑向分(fèn)布(bù),裂(liè)紋長度以縱向延(yán)展居多,也有橫向及斜向延伸(shēn)的情況,裂紋很細,肉(ròu)眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀察形貌。
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