雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技（jì）巧（qiǎo）

在雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭的外表麵和軸線（xiàn）成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折（shé）的主（zhǔ）要原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外（wài）折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延（yán）伸和擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後（hòu）形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸（shēn）縮（suō）接頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）表（biǎo）麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡（jì），經（jīng）過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情（qíng）況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭一（yī）般采用水浸聚焦探頭利用（yòng）橫波（bō）束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能（néng）發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分（fèn）辨率和靈敏度提（tí）高。另外在小孔徑探（tàn）傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂（chuí）直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於（yú）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬（cuì）火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂（liè）紋多數在雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生（shēng），有時也在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到（dào）開（kāi）口，一般呈密集（jí）分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。