雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外（wài）折的主要原（yuán）因是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製（zhì）後在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵（miàn）形（xíng）成片狀外（wài）折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會（huì）產生和雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至（zhì）會（huì）發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的速度比（bǐ）毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡（jì）會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭一般采用水浸聚焦探頭（tóu）利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其（qí）檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探（tàn）傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢（jiǎn）測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對（duì）底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁（bì）淬火裂紋（wén）直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內（nèi）壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的（de）中部產生，有時也在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延（yán）伸的（de）情況，裂（liè）紋（wén）很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布（bù）或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。