關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。