關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得（dé）進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓（yā）前，應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。