雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為（wéi）:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）軸形成一定角度的（de）較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂（liè）紋在（zài）加熱時會（huì）延伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）之間（jiān）形成的滑動比較大，隨（suí）著不斷地增加軋製的次數（shù），接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫（héng）波（bō）束探傷，能快（kuài）速準（zhǔn）確的發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外（wài）表和近表麵的（de）缺陷，還（hái）能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分（fèn）辨率和（hé）靈敏度提（tí）高。另外在小孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波（bō）垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷（xiàn）對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋（wén）直觀（guān），雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內（nèi）壁淬火裂紋多（duō）數在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長度的中部產生（shēng），有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭端部產生，呈徑（jìng）向分布（bù），裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端（duān）麵宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀察（chá）形貌。