關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。