關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破（pò）壓（yā）力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。