波紋補償器的（de）安裝試（shì）壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先（xiān）檢查波（bō）紋補償器膨脹節的（de）型（xíng）號、規格及管（guǎn）道的（de）支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方（fāng）向與介質流（liú）動方向一致(按膨（péng）脹（zhàng）節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的（de）補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節（jiē）的正常（cháng）功能，否則會（huì）降低（dī）其使用壽命（mìng）和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活（huó）動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其（qí）活動（dòng）部位正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓試驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以承重（chóng）。

9、水壓試驗（yàn）用水（shuǐ）必須純淨（jìng），無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量（liàng）不超過25ppm。水（shuǐ）壓試（shì）驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的（de）內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在（zài）無其它方法（fǎ）保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時（shí），不（bú）允（yǔn）許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得（dé）直接做在波（bō）紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公（gōng）稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管（guǎn）線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。