關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。