關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。