波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償（cháng）器膨（péng）脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變（biàn）形所用（yòng）的輔助構件，應在膨（péng）脹節預（yù）變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得以充分（fèn）的補償。

5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝（zhuāng）偏差（chà），以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係（xì）、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或（huò）限製其活動部位（wèi）正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

8、對用於氣（qì）體介質（zhì）的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作（zuò）水壓試驗時，要（yào）考慮充（chōng）水（shuǐ）時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好（hǎo），在（zài）無其它方法保證（zhèng）時，可采用直管敷設後切下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常（cháng）運作。

13、保溫層應（yīng）做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝（zhuāng）過程中不允許焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和（hé）使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支架（jià）必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安（ān）裝（zhuāng）好之前在管線內（nèi）試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫度（dù）和壓力急劇變化（huà），造成支架或膨脹節損壞。