波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補（bǔ）償（cháng）能（néng）力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出現問題（tí）主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定（dìng）支架設置不合（hé）理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效（xiào）；由於波（bō）紋管設（shè）計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失（shī）效居（jū）多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波（bō）紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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