波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有（yǒu）良好的（de）補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都（dōu）會導致（zhì）補償器壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至失效。作者經過多年（nián）統計（jì）發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨（lín）時（shí）支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波（bō）紋（wén）管過量變形而失（shī）效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度（dù）失穩和結（jié）構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括（kuò）內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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