關於（yú）波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。