雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和（hé）軸線成一定角（jiǎo）度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱（zòng）向裂（liè）紋在加熱時會延伸或（huò）擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成（chéng）的外折（shé）更加嚴重，甚至會（huì）發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動（dòng）速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭之間形成的滑動（dòng）比（bǐ）較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金（jīn）屬物（wù），在（zài）雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡（jì），經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸變成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水（shuǐ）浸聚（jù）焦探頭利（lì）用（yòng）橫波束探傷，能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分（fèn）辨（biàn）率和靈敏度提（tí）高。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進（jìn）行檢測（cè）。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均與單個夾雜（zá）物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的不同深度範圍和長度（dù）範（fàn）圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）縱向長度的中部產生，有時（shí）也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈（chéng）密集分布或斷續延伸，鋸（jù）切後端（duān）麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。