在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和(hé)軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因(yīn)是雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵形成片狀外折(shé);(2)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內(nèi)皮下裂紋在加熱時會延伸(shēn)和擴展,經過軋製(zhì)後會(huì)產生和雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)軸形成一(yī)定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重(chóng)的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂(liè)開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增(zēng)加軋(zhá)製(zhì)的次數,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變成細小的發紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率(lǜ)半(bàn)徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭(tóu)外表和近表麵的(de)缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中(zhōng),一般(bān)選擇點聚焦(jiāo)探頭對雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭進行探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測(cè)。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波(bō)形起伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱波垂直(zhí)入(rù)射檢測雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮(suō)接頭(tóu)時,密集缺(quē)陷對底(dǐ)波幅度幾乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭外壁淬火裂紋直(zhí)觀(guān),雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產(chǎn)生,有時也在(zài)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋(wén)長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延(yán)伸的情況(kuàng),裂紋很細(xì),肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形(xíng)貌(mào)。
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