關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。