關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。