雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭組裝和（hé）連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和（hé）軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形成一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂（liè）開。

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭之間形成的滑動比（bǐ）較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）時會產生（shēng）壓、劃的（de）痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用（yòng）水浸聚焦探頭利用（yòng）橫波束探傷，能快速（sù）準確的發現雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的不（bú）足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭橫波斜入射及縱波（bō）垂直（zhí）入射檢（jiǎn）測波形特征（zhēng）均與（yǔ）單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭時，密集缺（quē）陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀（guān），雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內（nèi）壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長度（dù）的中部（bù）產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱（zòng）向延展居（jū）多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形（xíng）貌。