關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應（yīng）力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。