關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。