關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於（yú）外（wài）徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性（xìng）以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。