關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝（zhuāng）補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不（bú）能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。