關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於（yú）補償器的（de）出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。