關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。