關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承（chéng）受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變（biàn）形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中（zhōng）規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。