波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以（yǐ）能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計（jì）、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節（jiē）來保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環節的（de）失控都會導（dǎo）致（zhì）補償（cháng）器壽命的降低甚至失效（xiào）。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠（gòu），管線試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外（wài）壓波紋管平（píng）麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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