關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質。