關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般（bān）情（qíng）況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。