波紋（wén）管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛（fàn）應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控（kòng）都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成（chéng）波（bō）紋（wén）管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠（gòu），管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋（wén）管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析（xī）發現，腐蝕（shí）失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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