關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。