關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。