安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵（miàn）角向（xiàng）型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆除（chú）。
4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用（yòng）作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構（gòu）及（jí）緊固件（jiàn），並按設計（jì）要求將限位裝置調（diào）到規定的位（wèi）置，使管（guǎn）係在環境條（tiáo）件得以充分的補償（cháng）。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差（chà），以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能（néng），否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到小組紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。
8、對用（yòng）於氣（qì）體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要（yào）考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。
9、水壓試驗用（yòng）水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的（de）氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注（zhù）意的（de）是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩（jǔ）的（de），因此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹（zhàng）節（jiē）所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死（sǐ）或限製其（qí）活動部位正常運作（zuò）。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的（de）保溫材料。
14、安（ān）裝過程中不允（yǔn）許焊（hàn）渣飛濺到波紋（wén）管表（biǎo）麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須（xū）符合（hé）設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節（jiē）的管（guǎn）線在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。
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