雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具（jù）體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵（miàn）形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋（zhá）製後形成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發生雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致（zhì）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑（huá）動比較（jiào）大，隨（suí）著不（bú）斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）曲率半（bàn）徑較小，經常（cháng）會發生耦（ǒu）合不良、波束嚴（yán）重（chóng）擴散（sàn）等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內（nèi）部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行（háng）檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直入射檢測（cè）波形特征均與單個夾（jiá）雜物（wù）相同（tóng），區別隻是缺陷呈密（mì）集（jí）狀（zhuàng）分布（bù）於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射（shè）檢測雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂（liè）紋（wén）。內壁淬火裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的（de）中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭端（duān）部產生（shēng），呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多（duō），也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及（jí）內（nèi）窺鏡觀察形貌。