波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之（zhī）所以能夠在許（xǔ）多（duō）行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等（děng）多個（gè）環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當（dāng），或管係固定支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失（shī）效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行（háng）期間（jiān）的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發（fā）現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管（guǎn）失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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