關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性（xìng）要好，所（suǒ）以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。