關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位（wèi）移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含（hán）有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。