關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。