雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一定角（jiǎo）度的較長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱（rè）時會延伸（shēn）或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過（guò）軋製後形成的外折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的（de）速度比毛（máo）管的運動速度大，導致雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮（suō）接頭之間形成的滑動比（bǐ）較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵逐漸形成（chéng）了瘤（liú）狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭時會產生壓（yā）、劃的（de）痕（hén）跡，經過後麵工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋（wén）缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小，經常（cháng）會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能（néng）發現雙（shuāng）法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提（tí）高。另外在（zài）小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測（cè）。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜入（rù）射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分布（bù）於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探（tàn）頭時（shí），波形起伏變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火（huǒ）裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈密集分布或（huò）斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。