關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強（qiáng）度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。