雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的（de）外表麵和軸線（xiàn）成一定角度的折疊缺（quē）陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表現為（wéi）:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成（chéng）一定角度的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮（suō）接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度比毛（máo）管的運動速（sù）度大，導（dǎo）致雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭之間形成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸變成細小的發（fā）紋缺（quē）陷。

因（yīn）為雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭曲率半徑較（jiào）小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低（dī）雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）一般采用水浸聚焦探頭（tóu）利用橫波束探傷（shāng），能（néng）快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探（tàn）傷中，一般（bān）選擇（zé）點聚焦（jiāo）探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於（yú）雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端部產生（shēng），呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫（héng）向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不（bú）到開口，一般呈密（mì）集分布（bù）或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺（kuī）鏡（jìng）觀察形貌。