波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中（zhōng）得到廣泛（fàn）應用（yòng），除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來（lái）保證的（de），任何一（yī）個環節的失控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波（bō）紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係（xì）臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失（shī）穩變形失效；補（bǔ）償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩（wěn）是（shì）內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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