在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸(zhóu)線成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導(dǎo)致外折的主要原因是雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵形成片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在加(jiā)熱時會延伸(shēn)和(hé)擴展,經過軋製(zhì)後會產生和雙法蘭限位伸縮(suō)接頭軸形成一(yī)定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成(chéng)的外折更加嚴重,甚至會發生雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程(chéng)中,接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)之間形(xíng)成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數(shù),接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸變(biàn)成細(xì)小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能(néng)快速準確的發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外(wài)表和近(jìn)表麵的缺陷,還(hái)能發現雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭內部的不足,使其檢測(cè)的分(fèn)辨率和靈(líng)敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)進行探傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍進行檢測。
雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波形特征均與單(dān)個夾雜物相同,區別隻是缺(quē)陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度(dù)範(fàn)圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變(biàn)化,但起伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時(shí),密集缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎沒有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長(zhǎng)度的中部產(chǎn)生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜(xié)向延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸(jù)切後端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡觀察(chá)形貌。
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